Химические элементы в марках стали обозначены следующими
буквами: |
|
А – азот |
|
Ю – алюминий |
|
С –
кремний |
|
В – вольфрам |
|
Х – хром |
|
Ф –
ванадий |
|
Д – медь |
|
Б – ниобий |
|
К –
кобальт |
|
М – молибден |
|
Г –марганец |
|
Ц –
цирконий |
|
Р– бор |
|
Е – селен |
|
Ч – редкоземельные элементы. |
|
Т– титан |
|
Н – никель |
|
|
Наименование марок сталей состоит из
обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие
после букв, указывают среднее содержание легирующего
элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых
количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднее или
максимальное (при отсутствии нижнего предела) содержание углерода в стали в
сотых долях процента. |
Стали и сплавы, полученные специальными
методами, дополнительно обозначают через тире в конце наименования
марки буквами: |
ВД – вакуумно-дуговой переплав. |
Ш– электрошлаковый переплав. |
ВИ – вакуумно-индукционная выплавка. |
ГР – газокислородное рафинирование. |
ВО – вакуумно-кислородное рафинирование. |
ПД – плазменная выплавка с последующим
вакуумно-дуговым переплавом. |
ИД – вакуумно-индукционная выплавка с
последующим вакуумно-дуговым переплавом. |
ПТ – плазменная выплавка. |
ЭЛ – электронно-лучевой переплав. |
П– плазменно-дуговой переплав. |
ИШ – вакуумно-индукционная выплавка с
последующим электрошлаковым переплавом. |
ИП – вакуумно-индукционная выплавка с
последующим плазменно-дуговым переплавом. |
ПШ – плазменная выплавка с последующим
электрошлаковым переплавом. |
ПП – плазменная выплавка с последующим
плазменно-дуговым переплавом. |
ШЛ - электрошлаковый переплав с
последующим электронно-лучевым переплавом. |
ШП – электрошлаковый переплав с
последующим плазменно-дуговым переплавом. |
СШ – обработка синтетическим шлаком и ВП
вакуумно-плазменный переплав. |
|
ГОСТ
5632-72, массовые доли элементов, % |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Cu |
Ti |
Другие |
ЭИ69 |
0,40-0,50 |
≤0,80 |
≤0,70 |
≤0,035 |
≤0,02 |
13,0-15,0 |
13,0-15,0 |
≤0,30 |
≤0,20 |
V ≤0,20 |
45Х14Н14В2М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W 2,0-2,80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mo 0,25-0,40 |
ЭИ417 |
≤0,20 |
≤1,0 |
≤2,0 |
≤0,035 |
≤0,02 |
17,0-20,0 |
22,0-25,0 |
≤0,30 |
≤0,20 |
V ≤0,20 |
20Х23Н18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W ≤0,20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mo ≤0,30 |
ЭИ612 (ХН35ВТ) |
≤0,12 |
≤0,60 |
1,0-2,0 |
≤0,03 |
≤0,02 |
34,0-38,0 |
14,0-16,0 |
≤0,25 |
1,10-1,50 |
W 2,80-3,50 |
ЭИ602 |
≤0,10 |
≤0,80 |
≤0,40 |
≤0,02 |
≤0,012 |
осн |
19,0-22,0 |
≤0,07 |
0,35-0,75 |
Al 0,35-0,75 |
ХН75МБТЮ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Nb 0,90-1,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fe ≤3,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mo 1,80-2,30 |
ЭИ435 |
≤0,12 |
≤0,80 |
≤0,70 |
≤0,015 |
≤0,01 |
осн |
19,0-22,0 |
≤0,07 |
0,15-0,35 |
Al ≤0,15 |
(ХН78Т) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fe ≤1,0 |
ЭИ437Б |
≤0,07 |
≤0,60 |
≤0,40 |
≤0,015 |
≤0,007 |
осн |
19,0-22,0 |
≤0,07 |
2,40-2,80 |
0,60-1,0 |
ХН77ТЮР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fe ≤1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ce ≤0,02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Pb ≤0,01 |
|
ХН78Т
(ЭИ435) |
|
|
|
ГОСТ 5632-72 |
DIN |
ASTM |
|
ХН78Т (ЭИ435) |
NiCr15Fe (2.4816) |
INCONEL alloy600 |
|
|
Жаропрочный сплав на никелевой основе.
Трудносвариваемый, способ сварки - ручная дуговая электродами ЦТ-22.
Неустойчив в серосодержащих средах. Температура начала интенсивного
окалинообразования - 1150°С. Плотность при 20°С - 8,4х10³ кг/м³ |
Применение: детали газопроводных систем;
жаровые трубы камер сгорания, рассчитанные на ограниченный срок службы при
температурах до 1100°С; направляющие лопатки, уплотнения и др. детали. |
Виды поставляемой продукции: сортовой прокат
калиброванный и со специальной отделкой поверхности, горячекатаные и кованые
заготовки. |
|
ХН77ТЮР
(ЭИ437Б) |
|
|
ГОСТ 5632-72 |
DIN |
ASTM |
|
ХН77ТЮР (ЭИ437Б) |
NiCr20TiAl (2.4952) |
IINCONEL alloy80A |
|
|
Жаропрочный сплав на никелевой основе. Трудносвариваемый, способ
сварки - ручная дуговая. Температура начала интенсивного окалинообразования -
1050°С. Плотность при 20°С - 8,2х10³кг/м³ |
Применение: в турбостроении (диски, кольца,
лопатки и другие детали) для работы при температуре до 750°С. |
Виды поставляемой продукции: прутки кованые и
горячекатаные круглого и квадратного сечений, полоса, калиброванные прутки. |
Состояние поставки: отожженное (А) - отжиг при
730-780°С, охлаждение в печи или на воздухе, закалка при 980-1030°С,
охлаждение на воздухе или в масле; улучшенное (QT700) - отпуск при 650-750°С
; улучшенное (QT800) - отпуск при 600-700°С . |
|
|
Наличие специальных
сталей и сплавов на нашем складе - см. в |
списке наших материалов (ScladSF.xls) |
-
разделы (листы): "Сварочная проволока", "Жаропрочные",
"Монель, Хромель, Алюмель, etc.", "Нихром" |
|
|
Наши потребности в этих
материалах - см. в |
списке наших потребностей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|